LED灯带使用寿命与那些因素有关;以及LED灯行业需要建立用户品牌认知

  一般情况下,LED灯带寿命的4大因素:

  LED是静电敏感元件,如果在维修LED灯带时没有做好防静电措施,就会烧坏LED,造成浪费。当然,LED灯带的寿命也得不到保证啦。

  LED灯带的铜线或柔性线路板的韧性不好就会导致LED灯带在弯折时断裂,也会影响LED灯带的寿命。

  供电电源因素,LED灯带一般是采用恒压电源(直流开关电源)供电,如果电源的输出不稳定,或者是没有突波保护,就会在外网电压波动的时候输出不稳定的电压和电流,导致LED灯带工作在非标准电压下,也会影响其使用寿命。

  由于LED是恒流元件,因此不同的生产商生产的LED灯带恒流效果不一样,当然寿命也就因此而有所不同。

  除了最常见的散热不良之外,根据应用上的经验造成LED死灯或光衰,变色的原因还有因制造过程中化学物质的污染而造成,对于下游的应用端,除了适当的散热解决之外,另外在灯具组装的制程中,或制作制程的化学添加物皆须避免所谓化学物质不兼容。

  LED照明灯具中不兼容的挥发性有机化合物,可以很快损害任何制造商的LED。这种化学物质不兼容往往是一个局部现象,发生在升高的温度下,且在具有很少或没有空气流动的密封灯具中。经过LED封装厂的测试发现一些已知很容易影响LED正常功能的化学品,用户端最好是建立一个完善的化学不兼容的测试评估体系。有了适当的预防措施,设计和测试,影响可以被最小化或直至杜绝。

  化学不兼容性的不良影响最为明显的是蓝光、深蓝光和白光LED,很少有观察到红光或绿光LED。设计者应该充分考虑最大限度地减少化学物质之间的影响(主要是LED的一次光学透镜Molding胶与在电子组装和灯具中用到的各种化学品)因这些物品搭配在一起可能会损害LED的光输出效率,甚至会使LED发,生永久性失效现象(如死灯、变色、暗光等等)。因为化学不兼容性和过高的LED封装温度致使LED失效的结果是一样的:即光通量衰减、色温漂移。LED可以与哪些化学品,一起使用,哪些类型的灌封胶?能不能灌胶?灌胶对LED有什么影响?

LED灯带使用寿命与那些因素有关;以及LED灯行业需要建立用户品牌认知

  在化学品影响LED的案例:

  1、对不良样品LED透镜进行EDS分析结果如下图:

  2、对不良样品LEDSilicone进行EDS因素分析结果有Na和Cl等异常元素出现如下表:

  核查这个电路板,结果发现存在潜在的化学污染物,即有一个粘接透镜的涂层出现在LED元件附近(如上述透镜),LED与这个粘接涂层发生了不利于LED的化学作用。这种化学物质与LED封装本体不兼容,以致LED出现了永久性失效现象。因此了解和防止这些LED与灯具中用到的化学品的不兼容性是极其重要的。

  有机矽胶(Silicone,矽)是各种大功率LED上使用的有机矽材料,如CreeXPE的LED。经均匀混合后注入模具中,在一定的温度条件下固化一段时间就成型了。在固化过程中,矽氧烷不会形成任何固定的形状或结构,相反,它们固化成不同长度和形状各异的随机形状。这样就产生了轻微凝胶状和具有弹性的有机矽。也就是说,这些有机矽材料充满小孔,因此有机矽具有透气性和透湿性。灯泡,或其它固态照明灯具产品中经常使用的灌封化合物材料,如灌封胶、皮圈、垫片,在组装或加工过程中,在升高的温度影响下,这些挥发性有机化物材料就会挥发出气体。

  挥发性气体的渗透和可靠性变化过程,在密闭的环境中(如下面的二次光学或夹具盖)任何类型的挥发性有机化合物将环绕并扩散到具有多孔质,的有机矽封装的LED中。在矽胶内部的挥发性有机化合物会占据相互交织的矽氧烷链内的空隙中。

  伴随着热和LED发射的高能光子,挥发性化合物会变色并阻挡LED发射的光。这种变色通常发生在LED芯片正上方的表面,因为这是温度和磁通密度最高的位置。下图表示的是挥发性有机化合物在矽占据的空隙中,随着热和光子能量的作用,结果挥发性有机化合物发生变色现象。

  有机矽链 可靠性失效现象的一般规律:

  伴随着发光颜色的变化和光通量的衰减,甚至死灯;

  根据不同挥发性有机化合物的性质(例如,分子的大小或其对热的敏感性),这种可靠性失效现象会发生在几个小时内或几个星期不等。

  发生这种可靠性失效现象的LED产品一般都是蓝光LED或采用蓝光芯片与萤光粉封装的白光LED。

  红光、琥珀光或绿光LED很少或几乎不会发生,因为这些颜色的光是低能量的波长,因此需要更长的时间才会有反应。

  灌封胶对LED的不良影响:如上面的图示所述,LED芯片上方封装胶的变色是由于一个挥发性有机化合物释放出颜色暗淡的气体,并从外部扩散到有机矽氧烷封装的LED零组件内部。在大多数情况下,这些渗透到有机矽封装胶分子的空隙中的挥发物,不会损坏聚矽氧烷本身的功能。在此种情况下,如果去除上述已变色的LED上面的的光和密封盖,并且继续进行老化,这样扩散到LED内部的气体将又挥发出来,并有可能恢复原来状态,这就是为什么很多不是在密封的环境下试验的LED很少或几乎不会发生类似变色现象。

  然而,作为灯具设计者要特别注意的是,有相当一部分挥发性有机化合物(不光是挥发出有颜色的,大多是挥发出无色的气体),可以破坏封装胶,使其膨胀和开裂,使LED不能承受的,由于封装胶的膨胀和开裂会扯断封装内部金线,从而造成闪烁、死灯等不良现象。

  化学品选择注意事项:在选取灯具使用的材料时,特别需要考虑采用的灌封胶、粘接胶、导热膏、焊剂和残余化学品,任何会接触到LED的化学品都要慎重考虑,即使是电路板,随着工作温度的升高,也会释放出可能对LED有损伤的气体。

  因此生产前的测试可以帮助预防意想不到的问题发生。经过实验测试发现下列化学品对LED是有害的,在LED的灯具中,即使是少量的这些化学物质的气体也可能会使LED变色或损坏。经过试验发现,现在市场上所用的灌封胶或多或少都容易发现会有一些对LED封装本体发生化学反应的物质或含有对封装密封性结构产生影响的化学物质.从EDS元素分析,我们发现银层变黑的部分出现了硫(S)元素,而银层正常部分则没有硫(S)元素,因此,此类银变色属于硫化,硫(S)元素是此类银变色的罪魁祸首。

  造成LED银变色因素的来源:借由对LED出现银变色的不良样品和良品进行检测、发现LED银变色经常在用户端发生。

  LED灯行业需要建立用户品牌认知

  “渠道本没有偏好,传统灯具也好,LED电源 灯饰也罢,只要能满足市场需求,就有机会占据一席之地!作为经销商,关心更多的还是品牌的选择!”在国内某品牌灯具全国经销商大会上,一位来自成都的行业研究人士分析道。

  正如这位分析人士所言,选择合适的合作厂家,关系到产品流通领域每个经营个体的“钱”途。品牌的选择,既像是一场情投意合的姻缘,更像是一场临机赌博。毕竟,厂家提供的不仅仅是“产品”这么简单,品牌所包含的,也绝不仅仅是“知名度”那么单纯。

  作为渠道最重要的一个环节——经销商,似乎同时掌握着上下游的话语权,他们有品牌的选择权,也牢牢掌握着一线市场控制权。再成熟的市场,一旦新的消费需求出现,他们的身影立刻出现在第一前沿,对品牌开始了第一轮选择!

  当前国内灯饰经销商并非没有看到LED 照明的潜力,但是当LED 概念当红、产品蜂拥而至时,他们却并未表现出对LED 照明产品的宠爱。

  “如果将LED 照明企业和传统照明渠道的关系比喻为恋爱嫁娶关系,那么LED 照明一方的‘ 嫁妆’ 不可谓不丰,开店奖励、广告支持、明星代言、提货返点, 更有轿车大奖…… 条件优厚!”勤上光电一位大区总监表示,“目前国内LED 厂商给予经销商的门槛都较低,且回报都十分丰厚。”

  中国灯饰城市场部负责人则有另一番说法:“目前,国内传统灯饰产品经销商并未大量引进新光源产品,不少灯饰城引进LED 照明或设置LED 专区的动作,更多是出于尝试性和战略性考虑。LED 照明是大势所趋,然而LED 市场渠道就像雾里看花,目前还难以抉择。”


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